TIG溶接機
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」後後編」までで、拙い説明ではありますが、「TIG溶接」の特性と「アーク溶接」との違いを紹介致しました。
今回からは、「TIG溶接」で使う道具を紹介致します。
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写真の物が「TIG溶接機」です。
「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「溶接機」全編」で紹介した物は、一次側を工事用電源に繋ぐタイプの物でしたが、今回は「エンジンウェルダー」タイプの物を紹介致します。
工事用電源に繋ぐ「TIG溶接機」もありますが、「エンジンウェルダー」の特性も併せて紹介したいと考え、「エンジンウェルダー」式を採用致しました。
ですが当ブログでは、便宜上「TIG溶接機」の名称でお送り致しますので、予めご了承ください。
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次回は日曜日！！！
日曜のひと時、「あなた」に手話をお届け致します(^_-)-☆
お楽しみに＼(^o^)／
TIG溶接
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」後中編」で既述致しましたが、まったく「スラグ」が発生しない訳ではありません。
「スラグ」は、「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「溶接棒」零れ話。後前編」で紹介した通り、金属を扱う上では避けては通れません。
通常「アーク溶接」を行った後は、「研削～切断の定番。鍛冶屋の必須技術。「グラインダー」全編」紹介した「グラインダー」で「スラグ」を取り除いて、溶接作業を完了させます。
「TIG溶接」では、「ワイヤーブラシ」と呼ばれる道具を使い、溶接部を擦り細かな「スラグ」を取り除いて終了となります。
次回に続きます＼(^o^)／
ちなみに、下の写真が「ワイヤーブラシ」です。
ワイヤーブラシ
TIG溶接
「TIG溶接」において、火花や「スパッタ」、「スラグ」が殆ど出ない事で火災のリスクを少なくすると、前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」後前編」で既述致しました。
もう一つの利点として、「スラグ」が少ない事で、溶接部の品質低下を抑える事が出来ます。
次回に続きます＼(^o^)／
品質低下を簡単に説明すると、「スラグ」の取り残しによる錆の発生や、「スパッタ」の飛散による部材や周辺機器に対する事が、上記に当たります(*´ω｀*)
TIG溶接
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の必須技術。「TIG溶接」後編」の続きとなります。
「TIG溶接」は、火花や「スパッタ」、「スラグ」が殆ど出ない為、溶接作業において火災のリスクを少なくする事が出来ます。
最近では、「内作作業」のみならず、新設の現場や屋外の作業でも、「TIG溶接」の使用頻度が高くなっています。
次回に続きます＼(^o^)／
モチロン全く火花や「スパッタ」、「スラグ」が発生しない訳ではありませんが、「アーク溶接」と比べれば、発生率は１０分の１以下といっても過言ではありません(*´ω｀*)
TIG溶接
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」中後編」の続きです。
溶接を扱う以上、電気の力を使って鉄を溶かすほどの高温を発生させるのですから、溶接全般において、熱が発生するのは自然の事ですよね？
副産物として、火花や「スパッタ」、「スラグ」が生まれます。
次回に続きます＼(^o^)／
「スパッタ」に関しては、「鋼鉄の切断。鍛冶屋の必須技術。「プロパン、アセチレン」中後編」も併せてご覧ください(^_-)-☆
「スラグ」は、「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「溶接棒」零れ話。後前編」に詳細がございます(*´ω｀*)
