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TIG溶接

二つ目の疑問として、「TIG溶接」を選ぶ理由は何なのか？

（一つ目の疑問は、「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」中編」をご覧下さい(^_-)-☆）

一つ目の疑問として取り上げた、溶接の容易さはありますが、当然「アーク溶接」も現場作業では採用されています。

「TIG溶接」と「アーク溶接」とを比べた時に、一番の大きな違いは、火花が殆ど出ない事が挙げられます。

次回に続きます＼(^o^)／

この火花が、溶接作業の主な火災の原因となります。

TIG溶接

前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」中前編」の続きです。

（詳しくは、上記をクリック(^_-)-☆）

ここで本題に戻ると、「TIG溶接」は、不活性ガスで「ビード」を保護している為、溶接結果が見た通り現れます。

もちろん、知識と技術と経験が要らない訳ではありませんが、「アーク溶接」に比べれば、比較的早く習得する事が出来ます。

加えて、溶接の「ビード」がハッキリわかる為、配管等の溶接によって、部材をシールドする物には、とても重宝します。

事実、ガスや水、エヤーや薬品が通る配管には、「TIG溶接」が多く採用されています。

次回は日曜日！！！ですね(*´ω｀*)

日曜のひと時、「あなた」に手話をお届け致します(^_-)-☆

お楽しみに＼(^o^)／

TIG溶接

前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」中編」の続きです。

（詳しくは、上記をクリック(^_-)-☆）

「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「溶接棒」零れ話。後編」で既述した通り、溶接する箇所を「溶接棒」の「被覆材」が「スラグ」となり、溶接する個所を大気から保護します。

つまり逆にいえば、「アーク溶接」時には、「ビード」部分を直接見る事は出来ません。

一種の「シュレーディンガーの猫」ですね(^▽^;)

（「ビード」は、「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「アーク溶接」零れ話。後前編」に詳細がございます(*´ω｀*)）

（ちなみに、「シュレーディンガーの猫」は、使ってみたいフレーズだったので、他意はありません(∩´∀｀)∩ですが、近からず遠からずだと思っているのは、私（松本　日出治）だけでしょうか？）

語弊がある表現なので念の為補足すると、「アーク溶接」を勘で行っている訳ではありません。

次回に続きます＼(^o^)／

その分、豊富な知識とそれに伴う技術、これまでの経験を生かして「アーク溶接」が出来る様になります。

TIG溶接

そもそも一つ目の疑問として、「TIG溶接」や「アーク溶接」等の様に、何故溶接に種類があるのか、「あなた」はご存知ですか？

モチロン技術の発展に伴って、便利かつ機能的な溶接方法が、複数開発されているのも確かです。

ですが、「TIG溶接」の特徴として挙げられるのが、溶接を思い通りに出来る事です。

とはいっても、「TIG溶接」を扱った事がない人には、ピンと来ないかもしれませんね(^▽^;)

次回は、「アーク溶接」を例にとって説明致します(*´ω｀*)

TIG溶接

前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「TIG溶接」前中編」で紹介した通り、「TIG溶接」はガスを用いた溶接方法です

下の絵が、「TIG溶接」の構造となります。

上記の通り、ガスを吹きかけながら溶接を行う為、風の影響に左右されるのが弱点です。

なので、「内作作業」や屋内で行うのに、「TIG溶接」は最も適しています。

次回に続きます＼(^o^)／

「内作作業」については、「鋼鉄の切断。鍛冶屋の必須技術。「プロパン、アセチレン」零れ話。中前編」をクリック(^_-)-☆