タングステン
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「タングステン」中前編」で紹介した「タングステンタッチ」は、「タングステン」を著しく消耗させます。
具体的には、「タングステン」が母材に溶着して、取り外す際に無理な力が掛かり、最悪の場合は「タングステン」が折れてしまうからです。
また、消耗する事によって先端が丸くなってしまい、研ぎ直す必要が生じます。
慣れてしまえば滅多に「タングステンタッチ」を起こす事はありませんが、作業状況や無理な姿勢での「TIG溶接」作業中には、避けにくいのは確かです。
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次回は日曜日！！！ですね。
日曜のひと時、「あなた」に手話をお届け致します(*´ω｀*)
お楽しみに＼(^o^)／
トーチ
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「タングステン」中編」で、「タングステン」の先端を「ノズル」からある程度出す事を既述致しました。
（詳しくは、上記をクリック(^_-)-☆）
「タングステン」を「ノズル」から出しますが、直接「タングステン」を母材に付ける事はありません。
「TIG溶接」は、「アーク放電」を利用した溶接方法だからです。
（「アーク放電」又は「電弧放電」は、後々記述致します。）
その為、「タングステン」が母材に付くと、「タングステンタッチ」と呼ばれる不具合となります。
次回に続きます＼(^o^)／
「TIG溶接」を初めて行ってから慣れるまでは、「タングステンタッチ」は最初の関門です(*´ω｀*)
トーチ
写真が「トーチ」に「タングステン」を取り付けている状態です。
（「トーチ」は、「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「トーチ」全編」に詳細がございます(^_-)-☆）
「タングステン」の先端が、「ノズル」から少し出ていますね。
（「ノズル」は、「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「トーチ」中編」を併せてご覧頂ければ幸いです(^_-)-☆）
通常「TIG溶接」を行う時は、「ノズル」から５mm～１０mmほど、「タングステン」の先端を出して「TIG溶接」作業を行います。
それ以下だと母材から「タングステン」の先端が遠くなり、それ以上だと不活性ガスが届きにくくなる為です。
次回に続きます＼(^o^)／
ただし、狭い箇所の「TIG溶接」で、「ノズル」が入らない時は、「タングステン」を上記以上に出して、不活性ガスの供給量を増やし、「TIG溶接」を行う事もあります(*´ω｀*)
タングステン
下の絵が、溶接中の状態を表しています。
TIG溶接 詳細図
『TIG溶接』『引用 ウィキペディア日本語版 フリー百科事典』 https://ja.wikipedia.org/wiki/TIG溶接2019年10月26日 (土) 05:09
赤丸で囲まれている箇所をよく見ると、スキマが開いているのが分かりますか？
専門的な用語や細かな説明を抜きにして、簡潔に要約すると、「タングステン」と母材の間に電気が通り、熱を発した所に「溶接棒」を近付けて溶かす事で、「TIG溶接」は成り立ちます。
その際「タングステン」の先端が尖っている事で、ピンポイントで溶接個所に電気を通す事が出来ます。
先端を尖らせずに写真の「タングステン」の緑丸の状態で溶接を行おうとすると、電気が迷走してしまい、思った通りの場所に電気を流す事が出来ません。
次回に続きます＼(^o^)／
その為「タングステン」は、常に先端を尖らせた状態で使用します(*´ω｀*)
タングステン
「タングステン」は、写真で分かる通り、先端を尖らせてから使用します。
尖らせ方は、専用の工具を用いて行います。
もしくは、「グラインダー」を使用して、「タングステン」を回転させながら、中央を尖らせます。
（「研削～切断の定番。鍛冶屋の必須技術。「グラインダー」全編」を併せてご覧頂ければ幸いです(^_-)-☆）
尖らせる理由は、「TIG溶接」の独特の溶接方法にあります。
結論からいえば、避雷針と原理は一緒です。
その詳細は次回に続きます＼(^o^)／
