溶接用アース 磁石式
「溶接用アース」は、溶接作業場所から最低でも１m以内を目安に、「溶接用アース」を取り付けて作業します。
迷走電気による、人の感電を防ぐ為です。
実際の災害で、高所での鉄骨溶接作業中、「溶接用アース」を地面に近い所で取り付けて作業していた際、同じ鉄骨の別の場所で、作業していた人が感電した事例です。
勿論本来なら起こり得ない事ではありますが、雨が降っていて手袋が濡れていたり、電気を通す距離が長い為に体を通電したりと、悪い条件が重なって起きた災害です。
目に見えない電気の恐怖を、猪突に表した事例です。
次回に続きます＼(^o^)／
自分自身が溶接する際は対応できますが、第三者を考慮した安全対策といえます(*´ω｀*)
溶接用アース 磁石式
写真の「溶接用アース」「磁石式」の赤丸で囲っている部分を見ると、端子が剝き出しなのが分かるでしょうか？
「アーク溶接」の「ホルダー」や「TIG溶接」の「トーチ」では、絶縁テープを巻いて保護しますが、「溶接用アース」は、電気を逃がす性質の為、写真の状態でも問題ありません。
もちろん、「キャブタイヤ」の部分である緑丸の箇所は、絶縁テープを巻いて保護します。
次回に続きます＼(^o^)／
「鍛冶屋、建設業や製造業」では、基本的な労働安全基準法等で定めた決まりやルールの上に、各々の現場で独自に決まり事を設けています。
なので、写真の状態でも良い所もあれば、基準を満たしていない所も出てくる訳です。
ですが全ては、安全に仕事をする為の配慮です。
「安全第一」ですね(*´ω｀*)
溶接用アース 磁石式
前回「アメノウズメ。万能の溶着。鍛冶屋の習得技術。「溶接用アース」。「磁石式」。中後編」は、塗装や錆でした。
（詳しくは、上記をクリック(^_-)-☆）
そして、基本的に「鍛冶屋、建設業や製造業」で扱う鋼鉄製の物は、「メッキ処理」が施されています。
（「メッキ処理」の詳細は、零れ話で紹介致します(^_^)）
「万力式」の場合には、「メッキ処理」の上からでも、「溶接用アース」を取り付ける事が出来ますが、「磁石式」の場合、丸みのある配管に取り付ける事が出来る半面、密着率が「万力式」に比べると、低くなります。
「磁石式」で「溶接用アース」を取り付ける場合は、塗装や錆同様に、「メッキ処理」も「グラインダー」で取り除く必要があります。
次回に続きます＼(^o^)／
製品の溶接を行う場合には、品質の低下を防ぐ為に、上記のような対策を取ります(*´ω｀*)
溶接用アース 磁石式
「溶接用アース」を取り付ける際、塗装や錆等の不純物が付いている状態では、「アースストライク」と呼ばれる不具合が生じます。
塗装や錆に電気が通電してしまい、結果「溶接用アース」を取り付けた箇所が焦げて、製品不良を起こします。
唯一「圧着式」だけは、「アークストライク」の心配はありません。
次回に続きます＼(^o^)／
それはまた別の機会に紹介致します(^_-)-☆
溶接用アース 磁石式
「溶接用アース」の「磁石式」は、どこにでも取り付ける事が出来ますが、場合によっては取り付けが困難な物もあります。
例えば小口径（親指ぐらいの太さの配管）や、「磁石」と同様に、鉄粉が付着した状態では、くっつきにくく外れやすくなります。
上記のような状況では、「万力式」の方が効率的です。
次回に続きます＼(^o^)／
とはいえ、どちらも「一長一短」です(*´ω｀*)
「磁石式」の「万力式」があれば、良いのですが(^▽^;)
私（松本 日出治）が知らないだけで、存在している可能性もあります(・´з`・)
