アーク溶接
前回「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「アーク溶接」零れ話。前後編」の方法は、部材に最も無理が掛からない仕方ですが、その分豊富な知識と経験が必要です。
多少部材に負担は掛かりますが、引っ張る力が働かない様に、部材を固定してしまう方法もあります。
つまりは、「熱膨張」の後の「収縮」が起きても反らない様に、動けなくしてしまいます。
上記の方法は、溶接後に熱が完全に冷めるまで、待つ必要があります。
次回に続きます＼(^o^)／
ですが、上記の方法では解放した時点で、多少の歪みは起きてしまいます(^▽^;)
アーク溶接
前回「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「アーク溶接」前中編」までは、溶接時に出来る「熱膨張」と「収縮」に対する対処法でした。
部材自体にも、あらかじめ「熱膨張」が掛かる反対方向に、部材を反らせて固定します。
簡単に説明すると、弓のような状態になります。
次回に続きます＼(^o^)／
上記の方法は製缶作業において、加工段階で行う最も効果的な方法です(*´ω｀*)
アーク溶接
前回「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「アーク溶接」零れ話。前前編」は、溶接する場所を「チドリ」で溶接する事によって、部材に掛かる「収縮」を極力少なくする方法でした。
現場作業においては、「熱膨張」と「収縮」をどうしても避けられない時も出てきます。
その場合は、溶接した直後に溶接部を叩く事で、「熱膨張」を広げて「収縮」を分散させる方法もあります。
次回に続きます＼(^o^)／
上記の方法は、主に完成された部材同士を繋げる時に、必要になる処置です(*´ω｀*)
教わる
日進月歩（にっしんげっぽ）の日曜日！！！ですね(*´ω｀*)
「あなた」はいかがお過ごしでしょうか？
春になり、新入社員の方も見受けられますね。
そうなると、仕事を「教える」機会も増えてきます。
「教える」という事は、「教わる」以上に知識が必要です。
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写真は手話で「教わる」です。
右手の人差し指を斜め上から頭に向けて、二度指差すように向けます。
言われた事を頭に入れる状態を表現しています。
ちなみに、同じ手話を相手に向かって表現すると、「教える」となります。
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学に暇あらずと謂う物は暇ありと雖も亦学ぶ能わず（まなぶにいとまあらずというものはひまありといえどもまたまなぶあたわず）と申します。
仕事もまた、日々の勉強の積み重ねです。
私（松本 日出治）が常に心掛けている事は、「やってみせ、やらせてみせて、褒めてやる」 です。
一つ一つを実践して学ぶからこそ、身に付きやすくなると考えているからです。
「学問に王道なし」ですね(^_-)-☆
その点、「日乃出工業」では、今までの経験を活かした、親切丁寧な教育を行っております(*^-^*)
ヾ(＠⌒ー⌒＠)ノ(*”ω”*)( ..)φメモメモ( ^^) _U~~(｀・ω・´)
どんな事も、知識を取り入れて損な事はありません。
新入社員もそうじゃない方も、休みの日を勉強に当てるのも、一興かもしれませんよ(≧▽≦)
次回は前回の続きとなります(∩´∀｀)∩
お楽しみに＼(^o^)／
チドリ 簡略図
前回「万能な溶着。鍛冶屋の必須技術。「アーク溶接」零れ話。前編」の部材が歪んでしまう対策としては、熱が集中しない様に、「チドリ」で溶接を行います。
察しの通り「千鳥足」の「チドリ」です。
例えば、写真のような長方形の部材があるとします。
（えっ！見えない？「あなた」はだんだん見えてくる～(＠_＠)）
最初に角を①のように「対角」で溶接します。
その後に、①で最後に溶接した部位から最も遠い部位の②をまた「対角」で溶接します。
次いで、③を「対角」で溶接していきます。
そして、④を「対角」で溶接して、⑤を溶接したら完成です。
「熱膨張」の後の「収縮」は、防ぎようがありません。
ですが、上記のような方法を行えば、「収縮」を最小限に抑える事が出来ます。
次回は日曜日！！！ですよ～(≧▽≦)
えぇ～そうです(*´ω｀*)恒例のアレ致します( *´艸｀)
